“我们公司的产品面向特斯拉、宁德时代■★■■、奇瑞汽车、北汽集团等20余家车企供应链，与北汽制造、华为汽车、比亚迪等知名品牌建立合作关系，将全面带动滨州市高端铝产业集群内的汽车零部件生产。★◆■■”李国栋说。

　　“与传统的电解铝车间相比■◆■，把铝水放到我们这里来生产★■■，整个能耗可以降低90%以上。★◆★”10月22日★■★◆，◆★■◆“绿色先行”山东媒体行活动的记者们走进滨州市山东宏灿材料科技有限公司■★，探秘国内最先进的大型一体化压铸技术到底有多厉害。

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　　该项目采用国内最先进的大型一体化压铸技术生产铝合金汽车配件，将生产时间由120多分钟缩短为140秒，节省时间98%★◆;每生产1吨产品，可降低能耗10%以上;材料回收利用率可达95%以上。打造了全国第一条“铝水—研发—压铸—汽车制造—回收再利用”的绿色环保◆■◆★、资源再生示范产业链★★■★◆■，有效推动了惠民县高端铝产业向汽车轻量化方向延伸★★■◆，并将产品附加值提高至300%。

　　据山东宏灿材料科技有限公司总经理李国栋介绍◆◆★★★，汽车轻量化大型精密铝合金结构件项目是山东省的重大项目★★■◆★■，总投资17亿元，主要产品为新能源汽车的减震塔、纵梁、后底板等汽车一体化压铸结构件，全部达产后年可生产300万件★■，实现产值35亿元■◆■■◆。一期项目于2023年4月开工建设■★★◆◆，当年12月12日投产，达到每年70万件产能★★◆◆。